RODER Electronics - Systemes , epaissimetres et calibres laser pour la mesure d' epaisseur et de largeur

	MESURE DE L'EPAISSEUR ET DE LA LARGEUR SERIE DIMES RODER Electronics propose une série des systèmes pour la mesure des épaisseurs et des largeurs de: rubans panneaux laminés éxtruseurs câbles plaques produits plans et continus profils
Introduction RODER Electronics suggère les mesureurs d'épaisseur et de largeur série DIMES. La famille DIMES représente la naturelle évolution d'une série des capteurs, systèmes et software développés dans une première fois pour satisfaire particulières exigences de mesure (systèmes custom réalisés pour particulières conditions productives) et par la suite standardisés jusqu'à devenir un produit examiné et affidable qui peut être adapté à n'importe quelle condition productive ou contrôle de qualité. La famille DIMES est composée par une série de composants hardware, software, instruments de mesure et supports mécaniques développés pour la mesure des épaisseurs et des largeurs des produits dans la ligne de productivité et dans le laboratoire metrelogique. La remarquable expèrience et l'emploi des technologies développées par RODER Electronics a laissé améliorer les performances des systèmes de mesure d'épaisseur et de largeur. Maintenant RODER Electronics peut fournir pas seulement des capteurs pour la mesure, mais aussi pour tout le système d'acquisition, les fiches électroniques de contrôle et de conditionement du signal, le système de translation automatique des capteurs, les châssis mécaniques d'appui et enfin tous les conseils pour arriver à la vraie solution du problème de mesure.
Famille LTMS : systèmes complets de mesure de l'épaisseur ( épaissimètres laser) et de la largeur( calibres ) avec sources laser La famille LTMS est composée par différents composants destinés à former un système complet pour la mesure de l'épaisseur et/ou de la largeur des produits plans, continus et discrets. L'emploi des sources laser permette d'effectuer mesures d'épaisseur et de largeur sans contact directement sur le matériel en passage sur la ligne de production. L'absence de contact physique entre l'instrument de mesure et le produit à mesurer implique une série d'avantages comme: - Possibilité de mesurer objets en mouvement, aussi à grande vitesse ou avec fortes vibrations. - Possibilité de mesurer objets facilement déformables comme gomme, tissus, expanses, etc... - Possibilité d'acquérir un élevé nombre des échantillons pour unité de temps (aussi 5000 échantillons par seconde). - Aucune usure de l'instrument de mesure. - Aucune trace laissé par l'instrument de mesure sur surfaces délicates ou facilement détériorables. .
Caractéristiques du groupe de mesure série LTM (épaissimètres laser pour mesures d'épaisseur sans contact). - Laser de mesure à triangulation class 2 avec système de relievement CCD linéaire à haute résolution. - Champ de mesure de 2 à 100 mm - Précisions de +/- 0.5 mm jusqu'à +/- 0.001 mm - Restriction du champ de mesure avec guides de glissement removibles en matériel plastique. - Contrôle continu de la présence du matériel sous les capteurs de mesure. - Groupe filtres pneumatiques à efficacité élevée (option) - Système de soufflage automatique contrôlé par une emplacement de contrôle. - Système d'interception du matériel avec positionement automatique du chariot en fonction de la position du matériel. - Alimentation fournie par l'emplacement de contrôle - Connexion avec l'emplacement de contrôle à travers connecteurs industriels.
Caractéristiques de l'emplacement de contrôle série PCL - Personal computer industriel version panel PC avec écran à couleurs TFT 12.1” complet de touch-screen. - Système operative Windows XP Professional. - Système de refroidissement avec air forcée (deux éventoires, une pour la section PC et l'autre pour la section électromécanique-électronique). - Contrôleur logique intégré avec fonctions de contrôle axe motorisé et gestion I/O lointaine. - Disponibilité de n. 4 input et 4 output digitales à standard industriel 24 Vdc, galvaniquement isolés, pour la synchronisation des opérationes de lecture matériel (chariots en position, chariots en mouvement, chariots mises au zéro, demande mesure d'épaisseur, demande de mis au zéro, rentrée d'urgence). - Disponibilité de n. 3 output digitales à standard industriel 24 Vdc, galvaniquement isolés, pour la signalisation d'épaisseur en tolerance et épaisseur hors tolerance. - Option : Expansion digitale pour augmenter le nombre de Input/Output jusqu'à 16+16 avec isolement galvanique.. - Construction selon la normative en vigueur - Marque CE. - Possibilité de gérer jusqu'à 3 chaînes d'acquisition pour mesures d'épaisseur. - 2 portes sérielles RS232-RS485 disponibles pour la connexion des périphériques de mesure et de contrôle (instruments de mesure, bar code reader, calibres manuels, capteurs intelligents, PLC, actionnemènts, etc..). - Option: expansion jusqu'à 32 portes sérielles RS232 pour connexion instruments de mesure ou contrôleurs électroniques (fonction du datalogger intelligent). - Option : fiche d'acquisition pour grandeurs analogiques avec la possibilité d'acquérir jusqu'à 16 entrées analogiques à 12/16 bit pour grandeur analogiques qui viennent de la ligne de production. - Option : expansion pour la gestion des roues metriques ou encoder pour la détermination des grandeurs comme vitesse, longueurs et positions. - Porte Ethernet standard TCP/IP 10/100 Mbps pour connexion du système en réseau local pour le partage des données et renseignements. - Connecteurs pour l'interfacement des périphériques de mesure à standard industriel.. - Interrupteur d'allumage à clef avec protection contre extinction accidentel du système de mesure et régulation.. - Porte parallèle integrée pour la connexion des imprimantes "pour bureau" et industrielles.. - Option : sortie analogique pour connexion à périphériques de régulation du processus. - Option : porte USB. - Gérance axe motorisé avec contrôleur électronique interfacé au software de contrôle. - Porte d'accès postérieur à la section électromécanique-électronique pour une facile et immédiat entretien. - Option : clavier à membrane à standard industriel. - Option : Imprimante integrée pour le relâchement des documents de certification ou pour l'impression en temps réel de la marche de l'épaisseur. of documents or for the print in real-time of width tendency.
Caractéristiques du software GRAFIX BATCH - Domaine operatif : Microsoft Windows XP Professional. - Gérance des toutes les fonctions à travers synoptiques et fenêtres graphiques simples et intuitives. - Disposition à l'usage du système soit à travers touch-screen soit à travers clavier et mouse. - Intégration des fonctions mathématiques d'élaboration des signaux, analyse numérique et filtrage digital pour l'augmentation de la précision du système et pour atténuer les effects des imperfectiones du matériel. - Emploi des fonctions d'élaboration propriétaire SPDEC © pour éliminer automatiquement les zones de mesure qui sont caractérisées par un profil optique irrégulier. - Emploi de la fonction d'élaboration propriétaire DISAN © pour filtrer les données qui viennent par les capteurs et éliminer les perturbationes (sale, taches des lubrificantes, changement de couleur du matériel). -Gérance Database Codes Produits et Lots. Possibilité de partage des données en relation avec les codes produit en travail et aux lots actives avec applicatives de troisième parties à travers connexions ODBC sur réseaux locals avec standard TCP/IP. - Generation trend de production pour chaque grandeur échantillonée. Possibilité d'impression des trends, archiviation des données et condition des données avec connexion ODBC. - Option : server OPC integré pour le commandement de la machine par dispositives existants insérés dans le réseau local TCP/IP ou Fieldbus. - Option : calcules statistiques subdivisés par lots (Valeur maximum, Valeur minimum, Valeur moyen, Range, Déviation Standard, Cp, CpK ). - Database local avec possibilité de partage des données à travers connexion ODBC. - Cycle de mesure automatique pour le déplacement du chariot en position de mesure et pour l'échantillonage des données d'épaisseur et largeur. - Cycle de mesure manuelle pour le déplacement sous contrôle de l'opérateur du chariot de mesure (pour opérations de entretien ou pour test et vérification du système). - Ciycle de calibration pour la calibration de l'instrument de mesure sur épaisseurs échantillon.. - Possibilité de programmer deux seuils de tolerance, une positive et une negative, pour la génération des signaux d'alarme. - Possibilité de programmer deux seuils de préalarme , une positive et une negative, pour la génération des signaux d'avertissement.. - Possibilité d'envoyer le valeur d'épaisseur misuré à un superviseur ou à un programme de SPC. - Possibilité d'engendrer un signal de régulation de la machine proportionnel à la déviation du valeur d'épaisseur ou de largeur misuré par rapport au valeur nominal. - Gérance impression graphiques et trend ( épaisseurs et largeurs sur le même graphique ou séparés). - Génération report de production. - Possibilité de protection avec password des données critiques ou des fonctions dont l'accès est permis seulement au personnels autorisé. - Option : Assistance lointaine à travers le réseau Internet/Ethernet .
Caractéristiques du group de translation linéaire série PSM - Structure porteuse à élevée force réalisée en acier et aluminium. - Système de translation avec actionnement brushless digital avec contrôle automatique de la couple et de la vitesse. - Système de translation linéaire realisé avec guides de précision . - Protection de la mécanique de translation contre poussières et contaminants. - Contrôle automatique de la position de mesure. - Alimentation fournie par l'emplacement de contrôle.
Pourquoi choisir un système RODER Electronics ? RODER Electronics a une expérience de dix ans dans la planification et dans la réalisation des systèmes de mesure sans contact. La continue recherche des solutions innovatives et l'emploi des plus modernes solutions technologiques nous permet de proposer solutions et systèmes plus loins de la normale fourniture ou installation des capteurs et instruments pour la mesure d'épaisseur et largeur.. Un exemple ..... - La réalisation des spéciaux fiches électroniques pour l'échantillonage des signaux qui viennent par les capteurs de misure nous permettent d'obtenir performances meilleures par rapport aux traditionnelles techniques d'échantillonage. - L'emploi d'algorythmes de calcul numerique appliqué aux signaux échantillonés nous permet d'éliminer une grande partie des dérangements qu'il y a dans un domaine productif (sale, poussière, vibrations, lubrifiants, rugosité superficielle, etc...). - La conscience que les systèmes réalisés doivront travailler dans un domaine pas comparable à un laboratoire metrelogique nous a enseigné à préparer une série des moyens pour la réduction ou l'élimination des effets negatifs provoqués par vibrations, sale, vapeurs ou interférences qui viennent du domaine productif. - L'assistance fournie par RODER Electronics directement dans la compagnie utilisatrice nous permet de comprendre les effectives éxigences de l'utilisateur final et en même temps maintenir un haut niveau de feedback sur les choix de projet. Les mesureurs d'épaisseur et de largeur sans contact construits par RODER Electronics employent capteurs, électroniques d'acquisition et software exprèssement développés pour l'application dans le champ productif. Aucune partie électronique, électromécanique, pneumatique ou mécanique du système de mesure proviennent par des fournisseurs "non industriels". Toutes les solutions adoptées dérivent d'une expérience effective "sur le champ" et une expérience décennal dans le secteur des misures sans contact dans le milieu industriel. RODER Electronics en autre continue incessantement l'oeuvre de développément et d' amélioration de ses produits, en proposant systèmes qui marchent avec l'évolution technologique et avec les modernes structures productives.
Approfondissement : Mesures d'épaisseur avec capteurs sans contact Cette section d'approfondissement veut être une guide synthétique à la choix de la technique de mesure que mieux s'adapte au type d'application à réaliser. Ils existent differents méthodes pour la mesure d'épaisseur avec capteurs sans contact. Dans cette fiche sont reportés la plupart des techniques les plus utilisées dans le domaine industriel. Pour éventuels approfondissement ou pour évaluer une éventuelle application en ligne de production contacter notre bureau technique.
Mesure d'épaisseur avec deux capteurs laser à triangulation optique Elle est en absolu la technique la plus employée pour la mesure d'épaisseur sans contact avec technologies optiques. L'emploi de deux capteurs à triangulation optique permet d'effectuer mesures d'épaisseur sur matériaux avec amples variations d'épaisseur et aussi avec amples oscillations du matériel. Les deux capteurs à triangulation optique se conduisent comme deux traditionnels comparateurs mécaniques et mesurent dans le même temps la distance entre leur-même et la surface de l'objet. A travers un approprié système électronique d'échantillonage il est possible obtenir la mesure d'épaisseur indépendamment de la position de l'objet et parfois aussi en présence des fortes vibrations. RODER Electronics a réalisée un dispositif électronique exprès développé pour la synchronisation des deux sources laser prêtes à améliorer la qualité et la stabilité de la mesure.. Cette typologie de système trouve emploi dans beaucoup de secteurs: production et travail des tôles, laminés, panneaux, câbles, profils,etc.. RODER Elecronics fournit non seulement les sources laser et l'électronique d'acquisition, mais aussi les mécaniques de précision pour le montage des laser, le système pnéumatique de nettoyage, l'éventuelle personnalisation pour l'installation sur la ligne de production.
Mesure d'épaisseur avec un capteur laser à triangulation optique La mesure d'épaisseur effectuée avec un seul capteur à triangulation optique permet d'effectuer mesures valables et fiables seulement s'il y a l'absence des vibrations et la certitude que le matériel soumis à mesure soit toujours en contact avec un cylindre ou avec une surface plane de confrontation. Autrement le capteur se trouve à devoir mesurer non seulement l'épaisseur du matèriel mais aussi les vibrations et les oscillations. RODER Electronics a développé appropriés software et fiches électroniques pour minimiser les éffects des vibrations et des oscillations du matériel mais il faut analyser et évaluer attentivement les conditions de mesure pour pouvoir obtenir les plus grands résultats de précision. Cette solution a évidemment l'avantage d'une réduction des coûts de l'outillage de mesure et par conséquence de tout le système de mesure et de contrôle. Parfois l'effet des vibrations du matériel peut être atténué ou éliminè complètement avec l'aide d'appropriès systèmes d'élaboration données qui ont coûts inférieurs à l'adoption du sécond capteur de mesure.or.
Mesure d'épaisseur avec deux capteurs inductives, capacitives ou eddy current. Parfois il est préférable employer sources non optiques pour raisons liées au domaine productif ou au type de matériel à contrôler (domaines avec vapeurs, huile ou solvants nébulisés, mesures des objets métalliques avec lubrifiants non emportès, surfaces à mesurer avec très forts variations de couleur ou avec travails "à pièce" etc...). Dans ces cases il faut adopter un capteur qui fonctionne sans l'emploi d'une source lumineuse et une rélative optique de réception.. RODER Electronics propose dans ces cases solutions basées sur capteurs inductives, capacitives ou eddy current.. Les capteurs non optiques sont donc une valable alternative aux capteurs laser et peuvent être emploeés aussi dans applications où sont nécessaires autres précisions ou fréquences d'échantillonage très élevées. Aussi dans ce cas RODER Electronics a développé appropriées fiches électroniques, équipements mécaniques et software pour l'élaboration données pour obtenir mesures d'épaisseur fiables et constantes dans le temps aussi dans situations operatives difficiles ou dans milieux très critiques.
Mesure d'épaisseur avec un calibre laser Un autre méthode diffus pour la mesure d'épaisseur, en particulier de film plastiques ou des matériaux douces ou facilement deformables, est caractérisè par l'emploi d'un calibre laser. Ce méthode de mesure peut rejoindre précisions très élevées (+/- 1 um) avec une fiabilité et une bonne stabilité de la mesure . Le principe de fonctionnement se base sur la projection d'ombre crée du passage du matériau sur un cylindre de confrontation. Dans ce cas il faut l'emploi des particulières techniques d'analyse, filtrage et comensation des misures viennant de la source laser. En effet la mesure d'épaisseur réalisée avec cette technique (spécialement si on désire précisions et fiabilité de mesure dans n'importe quelle condition operative) réetends des facteurs de dérangement comme vibrations et oscillations (soit de mouvement du capteur soit de mouvement de l'objet). Beaucoup d'attention a été posée par RODER Electronics dans le développément d'une série de software d'élaboration et acquisition que permettent d'obtenir mesures stables et fiables aussi en conditions operatives difficiles. Le plus grand avantage de cette technique de mesure est donnée par la possibilité de mesurer avec haute précision aussi les matériaux transparents ou avec profils optiques très irréguliers.
Approfondissement : Mesures de largeur avec capteurs sans contact Cette section d'approfondissement veut être une guide synthétique à la choix de la technique de mesure que mieux s'adapte au type d'application à réaliser. Ils existent differents méthodes pour la mesure de largeur avec capteurs sans contact. Dans cette fiche sont reportés la plupart des techniques les plus utilisées dans le domaine industriel. Pour éventuels approfondissement ou pour évaluer une éventuelle application en ligne de production contacter notre bureau technique.
Mesure de la largeur avec deux calibres laser La mesure de la largeur réalisèe avec deux calibres permet d'obtenir une mesure précise et fiable aussi avec amples oscillations du matériel soumis à mesure. La presence d'un particulier système optique et appropriées outillages électroniques pour l'acquisition permettent d'obtenir très élevées précisions (aussi de +/- 1 um) et de travailler avec n'importe quel matériel (métal, papier, verre, plastique, alimentaire, etc..) et à n'importe quelle vitesse (on peut arriver à une vitesse aussi de 1000 mt/min). En presence du sale ou des vapeurs peuvent être fournies les mécaniques de pressurisation et les circuits pneumatiques pour le nettoyage des optiques. La mesure de la largeur réalisée avec calibres laser est très diffuse dans plusieurs secteurs industriels et RODER Electronics réalise systèmes "clef à la main" soit pour la seule mesure de largeur soit couplé avec systèmes LTMS pour la mesure en même temps de l'épaisseur et de la largeur (système intégré dans un unique appareil de mesure).
Mesure de la largeur avec deux caméras linéaires La même mesure effectuèe avec calibres est possible la réaliser avec caméras linéaires ou avec capteurs laser CCD. La différence principale par rapport à la solution réalisée avec deux calibres laser est la moindre précision qu'on peut obtenir et la plus grande sensibilité au sale et aux vapeurs. Cette solution a l'avantage de pouvoir effectuer un plus grand nombre de mesures au seconde et d'avoir un coût très inférieur. Dans ce cas aussi peuvent être fournie les mécaniques de pressurisation et les circuits pour le nettoyage des optiques..
Mesure de largeur avec deux mesures de profil laser La nécessité de pas employer un transmetteur et un receveur posés l'un en front à l'autre (par exemple pour problèmes des encombrés ou pour l'impossibilité d'installer un capteur au dessous du plan de mesure) a incité RODER Electronics à réaliser un système de mesure de la largeur basé sur deux mesureurs de profil à lumière laser. Dans un mesureur de profil laser soit le transmetteur laser que l'élément de réception viennent montés à l'intérieur d'un unique appareil.. Cette caractéristique rends particulièrement intéressant l'installation de ces systèmes laser où est impossible, ou très inconsidéré, avoir une de deux parties qui constituent le système de mesure posée au dessous du plan de mesure. Pour exemple si on doit mesurer une tôle avec une forte présence des lubrifiants ou des liquides que peuvent goutter sur le capteur inférieur, ça est la solution la plus appropriée.