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MESURES DE DIAMETRES ET
OVALISATION
RODER Electronics propose une série des siystèmes
pour la
mesure des
diamètres et ovalisation de :
- tubes
- fils et monofils
- câbles
- fibres optiques
- extruses
- produitsi continus et discrèts
- cylindres, galets et fiches
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Systèmes de mesure multiaxial pour le contrôle du
diamètre et de l'ovalisation de tubes, câbles,
fils,
produits extruses, tréfilés, profilé
ou
soudés.
Système laser modular pour la mesure des produits continus
avec
relèvement d'un, deux, trois ou quatre diamètres
sur la
même section du produit.
Principaux
caractéristiques:
- Mesure dans le même temps de 1 jusqu'à 4
diamètre
sur la même section du produit.
- Calcul automatique de l'ovalisation.
- Génération trend de processus.
- Génération alarmes au franchissement des seuils
de
tolérance.
- Génération message au franchissement des seuils
de
préalarmes.
- Interface graphique simple et intuitive.
- Insensibilité aux vibrations du produit.
- Insensibilité au couleur ou à la transparence
du
produit (mesures possibles aussi sur le verre et matériaux
plastiques transparents.
- Mesures de diamètre avec précisions
jusqu'à
0,001 mm.
- Gérance codes produits et lots.
- Analyse statistique et de processus intégrée.
- Génération report de contrôle.
- Log historique alarmes et événements.
- Régulation automatique du processus.
- Supervision à distance de plus lignes d'une unique
emplacement
de contrôle.
- Gérance password. |
Les systèmes de la famille MDS permettent la mesure des
diamètres et ovalisations des produits en transit sur la ligne
de production.
Les systèmes de la famille MDS viennent employés....
- pour la mesure des tubes,
profilés, tréfilés, barres, bâtons. etc...
Les systèmes MDS viennent employés avec success pour la
mesure de diamètre et ovalisation en processus de production des
tubes soudés et tréfilés, dans le milieu des
travails mécaniques et du soudage des peoduits continus.
- quand il est nécessaire mesurer
le diamètre d'un objet en plus de deux sections.
Les systèmes MDS permettent la mesure des objets d'un minimum de
2 sections jusqu'à un maximium de 8 sections. La mesure est
effectuée par des micromètres laser disposés d'une
manière d'obtenir la mesure contemporaine de plus des
diamètres sur la même section en accentuant en temps
réel des ovalisations ou différences de diamètre
sur différents angles de mesure (mesure difficilement procurable
avec les traditionnels méthodes de mesure dans la ligne de
production).
- quand la dimension de l'objet est plus haute par rapport au champ de
mesure d'un seul instrument.
Les systèmes MDS permettent la mesure des objets aussi des
dimensions très élevées (jusqu'à 1000mm de
diamètre) et avec precisions aussi de 0.01 mm sur plus sections
de l'objet.
- quand il est nécessaire une élaboration
des données acquisis.
Les systèmes MDS viennent réalisés avec l'objectif
de fournir au client final un appareil de mesure qui répond
totalement aux vraies exigences productives et d'organisation. C'est
pour ceci que RODER Electronics couple aux systèmes MDS deux
typologies de software: un software standard et un software
personnalisé. Le software standard prévoit une
série des fonctions généralement employées
par l'utilisateur final (datalogger, génération de trend,
report, gérance de database, génération alarmes,
gérance password, etc). En alternative au software standard
RODER Electronics peut fournir une version personnalisée du
software de gérance du système. Dans ce cas le software
sera réalisé selon les particulières exigences de
l'utilisateur final et deviendra un paquet software personnalisé.
- quand est exigé une régulation
du processus ou un contrôle automatique des paramètres de
travail.
Les systèmes MDS permettent le raccordement avec PCL ou
superviseurs de ligne pour l'échenge des données à
travers les plus moderns protocoles de communication. Les
données acquisis ou élaborés par le système
peuvent être employés pour la régulation en temps
réel du processus de production.
- quand il est exigée une certification
de produit.
Les systèmes MDS peuvent être un valid instrument de
certification du produit et du processus de production. Non seulement
est possible émettre documents qui certifient le contrôle
au 100% du produit en transit sur la ligne de production, mais est
aussi possible connecter l'emplacement de contrôle du
système MDS à une réseau d'acquisition des
données pour le contrôle de la qualité
déjà existante ou transferer les données acquisis
vers database existants. |
Caractéristiques du software MDS
- Domaine operatif :
Microsoft Windows XP
Professional.
- Gérance des toutes les fonctions à travers
synoptiques
et fenêtres graphiques simples et intuitives.
- Disposition à l'usage du système soit
à travers touch-screen
soit à travers
clavier et mouse.
- Intégration des fonctions mathématiques
d'élaboration des signaux, analyse numérique et
filtrage
digital pour l'augmentation de la précision du
système et
pour atténuer les effects des imperfectiones du
matériel.
- Emploi des
fonctions d'élaboration
propriétaire SPDEC ©
pour éliminer automatiquement les zones de mesure qui sont
caractérisées par un profil optique
irrégulier.
- Emploi de
la fonction d'élaboration
propriétaire DISAN
© pour filtrer les données qui viennent par les
capteurs et
éliminer les perturbationes (sale, taches des lubrificantes,
changement de couleur du matériel).
-Gérance
Database Codes
Produits et Lots.
Possibilité de partage des
données en relation avec les codes produit en travail et aux
lots actives avec applicatives de troisième parties
à
travers connexions ODBC sur réseaux locals avec standard
TCP/IP.
- Generation trend de
production pour chaque grandeur
échantillonée.
Possibilité d'impression des trends, archiviation des
données et condition des données avec connexion
ODBC.
- Option : server OPC
integré pour le
commandement de la machine par dispositives
existants insérés dans le réseau local
TCP/IP ou
Fieldbus.
- Option : calcules
statistiques
subdivisés par lots
(Valeur maximum, Valeur minimum, Valeur moyen, Range,
Déviation
Standard, Cp, CpK ).
- Database local
avec possibilité de partage des
données à travers connexion ODBC.
- Cycle de mesure automatique
pour le déplacement du
chariot en position de mesure et pour l'échantillonage des
données d'épaisseur et largeur.
- Cycle de mesure manuelle
pour le déplacement sous
contrôle de l'opérateur du chariot de mesure (pour
opérations de entretien ou pour test et
vérification du
système).
- Ciycle de calibration pour
la calibration de l'instrument de
mesure sur épaisseurs échantillon..
- Possibilité de
programmer deux seuils de tolerance,
une positive et une negative, pour la génération
des
signaux d'alarme.
- Possibilité de
programmer deux seuils de préalarme
, une positive et une negative, pour la
génération des
signaux d'avertissement..
- Possibilité d'envoyer le valeur d'épaisseur
misuré à un superviseur ou à un
programme de SPC.
- Possibilité d'engendrer un signal
de régulation de la machine
proportionnel à la
déviation du valeur d'épaisseur ou de largeur
misuré par rapport au valeur nominal.
- Gérance
impression graphiques et trend (
épaisseurs et largeurs sur le même graphique ou
séparés).
- Génération
report de production.
- Possibilité de protection
avec password des
données critiques ou des fonctions dont
l'accès est permis seulement au personnels
autorisé.
- Option : Assistance
lointaine à travers le réseau
Internet/Ethernet
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MDS est un
système laser modular pour le contrôle en ligne du
diamètre extérieur des produits continus comme
tubes en fer, câbles, tréfilés, barres
en acier, etc...
FONCTIONS
PRINCIPALES
- Mesure le diamètre et l'ovalisation de 0,012 à
310 mm en utilisant calibres mono ou biaxe en fonction du champ de
mesure et du genre de produit à mesurer.
- Enregistre et imprime les valeurs mini, maxi et moyen
relevés le long du produit et fournit les signaux de
pièce bonne ou mauvaise en temps réel.
- Régule automatiquement le processus pour maintenir le
produit en tolérance.
- Il peut être connecté à un ordinateur
extérieur pour le transfert des donnèes ou la
programmation à distance.
- Elabore et imprime des statistiques de processus.
COMMENT ÇA MARCHE?
Le
système
MDS mesure avec haute précision le diamètre
extérieur du produit (il peut relevér
jusqu'à quatre diamètres sur la même
section du produit) grâce à l'emploi des rayons
laser.
 Dans les systèmes qui utilisent un calibre laser
à faisceaux croisés (XY) il est possible
contrôler également l'ovalisation des produits
lorsque ces-ci ne tournent pas autour de leur propre axe; en cas de
rotation le calcul de l'ovalité ne sera pas possible et les
mesures X et Y viendront traitées d'une façon
indèpendante.
Les signaux du calibre laser viennent élaborès
par un emplacement de contrôle PCL qui confronte
continuellement le diamètre relévé
avec la valeur nominale programmée par
l'opérateur: lorsque un produit essai de sortir de la valeur
nominale programmée, le software MDS corrige automatiquement
le processus pour maintenir toujours le produit en tolérance.
En cas de non-conformité dimensionnelle viendront
activés les signaux d'alarme pour commander un dispositif
d'èlimination et/ou sélection. Le capteur de
contrôle sans contact permet en outre d'obtenir des mesures
précises et fiables aussi dans domaines hostiles
où il y a vibrations fortes et grandes vitesse.
En ce cas la totale vérifie des dimensions des produits
èvite les contrôles des échantillons et
permet d'imprimer des rapports statistiques complets qui garantissent
la qualité du produit. |
Caractéristiques de l'emplacement de contrôle
série
PCL
- Personal
computer industriel version
panel PC avec écran à couleurs TFT
12.1” complet de
touch-screen.
- Système operative Windows XP Professional.
- Système de refroidissement avec air forcée
(deux
éventoires, une pour la section PC et l'autre pour la
section
électromécanique-électronique).
- Contrôleur logique
intégré avec
fonctions de contrôle axe motorisé et gestion I/O
lointaine.
- Disponibilité de n. 4 input et 4 output digitales
à
standard industriel 24 Vdc, galvaniquement isolés, pour la
synchronisation des opérationes de lecture
matériel
(chariots en position, chariots en mouvement, chariots mises au
zéro, demande mesure d'épaisseur, demande de mis
au
zéro, rentrée d'urgence).
- Disponibilité de n. 3 output digitales à
standard
industriel 24 Vdc, galvaniquement isolés, pour la
signalisation
d'épaisseur en tolerance et épaisseur hors
tolerance.
- Option : Expansion digitale pour augmenter le nombre de Input/Output
jusqu'à 16+16 avec isolement galvanique..
- Construction selon la normative en vigueur - Marque CE.
- Possibilité de
gérer jusqu'à 3 chaînes
d'acquisition pour mesures
d'épaisseur.
- 2 portes sérielles RS232-RS485 disponibles pour la
connexion
des périphériques de mesure et de
contrôle
(instruments de mesure, bar code reader, calibres manuels, capteurs
intelligents, PLC, actionnemènts, etc..).
- Option: expansion jusqu'à 32 portes sérielles
RS232
pour connexion instruments de mesure ou contrôleurs
électroniques (fonction du datalogger intelligent).
- Option : fiche d'acquisition pour grandeurs analogiques avec la
possibilité d'acquérir jusqu'à 16
entrées
analogiques à 12/16 bit pour grandeur analogiques qui
viennent
de la ligne de production.
- Option : expansion pour la
gestion des roues metriques ou
encoder pour la détermination des grandeurs comme vitesse,
longueurs et positions.
- Porte Ethernet standard
TCP/IP 10/100 Mbps pour
connexion du système en
réseau local pour le partage des données et
renseignements.
- Connecteurs pour l'interfacement des
périphériques de
mesure à standard industriel..
- Interrupteur d'allumage à clef avec protection contre
extinction accidentel du système de mesure et
régulation..
- Porte parallèle integrée pour la connexion des
imprimantes "pour bureau" et industrielles..
- Option
: sortie analogique pour connexion à
périphériques
de régulation du processus.
- Option : porte USB.
- Gérance axe motorisé avec contrôleur
électronique interfacé au software de
contrôle.
- Porte d'accès postérieur à la
section
électromécanique-électronique pour une
facile et
immédiat entretien.
- Option : clavier à membrane à standard
industriel.
- Option : Imprimante
integrée pour le relâchement des
documents de certification ou
pour l'impression en temps
réel de la marche de l'épaisseur.
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| COMME
ILS TRAVAILLENT....
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Les calibres
à lumière laser de RODER Electronics employent
une diode laser comme source de lumière pour engendrer un
fin faisceau visè sur l'objet à mesurer. Pendant
son déplacement dans le champ de mesure, la rayon laser
intercepte l'objet à mesurer et en projette l'ombre vers le
récepteur. La durée de l'ombre est
proportionnelle à la dimension transversale du produit
à mesurer, tandis que la durée de la
lumière dépend de la position de l'objet
même dans le champ de mesure.
Dans le récepteur une lentille recueille toute la
lumière provenant de l'émetteur et la concentre
sur un photodiode à grande vitesse qui transforme
l'impulsion de lumière en signal électrique; ce
ci vient transmis à l'emplacement de contrôle qui
calcule le temps de Lumière/Ombre et en obtient les mesures
de diamètre et de position.
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