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 SCADEX - Supervision de lignes de
production
La supervision et le contrôle du processus sont
devenues parties fondamentales de la moderne production industrielle, éléments
essentiels pour rejoindre la qualité totale, pour le contrôle globale des
processus productifs et élément d'interconnexion entre le domaine productif et
les processus décisionnels.
RODER Electronics propose solutions globales
pour la supervision, le contrôle du processus et l'acquisition de grandeurs
physiques et données de production.
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Introduction
SCADEX est un paquet complet pour la supervision, le contrôle et l'acquisition des données de processus sur lignes de
production. Couplé avec une série des modules électroniques pour l'analyse et
le contrôle distribué est possible contrôler tout le processus de production
d'un seul emplacement de contrôle. Tous les données acquisis sont archivés dans
un approprié database et rendu disponibles pour la consultation et
l'analyse.
SCADEX représente la naturelle évolution d'une
série de software réalisés pour lignes d'extrusion, étampage, lamination, émaillage, accouplement et tréfilage réalisés dans un première temps sur
détail des utilisateurs, par la suite enrichis des fonctions et après
standardisés jusqu'à rejoindre un élevé degré de fiabilité et "caractère". La
standardisation n'a pas attenué la composant de personnalisation que RODER
Electronics continue à proposer aux utilisateurs très exigeants ou pour
applications spéciaux.
SCADEX fonctionne dans Window (2000/XP) et se sert
de la plupart des technologies plus modernes qui se trouvent dans le marché.
Caractérisé par une modulation et une
flexibilité élevées il peut être employé
dans differents secteurs. La possibilité de mettre, enlèver, modifier les
modules rend ce paquet adaptable avec des conditions éloignées entre
leur.
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Emploi et
utilisation.
SCADEX peut être installé sur
lignes de production où on demande l'acquisition des données du processus, la
génération de trend et report, la génération de log historiques et le contrôle
du processus.
Lignes d'extrusion: surveillance des températures,
pression, vitesse et niveaux; contrôle de quelque grandeurs physique sélon
prècises algorythmes de régulation; contrôle dimensions du produit fini et
régulation à loop fermé; archiviation et impression de trend et report de
production.
Lignes de lamination : contrôle et régulation du
laminoir; contrôle épaisseur et largeur laminés; acquisition températures,
pressions et niveaux; programmation de l'entretien; gérance processus batch,
continu et discrets; contrôle de l'épaisseur du matériau avec calibres laser et
épaissimètres laser..
Lignes d'étampage:
contrôle du flux productif, contrôle de qualité et dimensionnel du produit
fini; gérance codes produit et lots de production avec échange données
département gestionnaire.
Lignes de tréfilage : contrôle
dimensionnel et qualitatif du produit; génération trend de processus et report
de certification du processus; régulation en temps réel de l'installation;
programmation de l'entretien; mesure de l'ovalisation des fils et
tubes.
Lignes d'émaillage : régulation pompe émaillage; contrôle
dimensionnel sans contact du produit fini avec calibres laser et épaissimètres
laser; génération de trend de processus; programmation de l'entretien; mesure de
l'ovalisation.
Lignes de soudure : mesure des diamètres,
épaisseurs et largeurs des produits continus; visualisation trend du processus;
gérance processus batch, continus et discrets; programmation de
l'entretien.
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Avantages et bénéfices
- Meilleure condition de
l'installation. L'opérateur a toujours sous contrôle l'état de la
ligne de production et il est guidé à travers la graphique, en réduisant la
possibilité d'erreur.
- Simplicité de
gérance de processus complexes. Aussi opérateurs peu experts
peuvent conduire installations de moyenne et élevée complexité.
-
Meilleure fiabilité. L'analyse historique permet de reconnaître les
points faibles du système productif.
- Augmentation de la productivité merci à un
plus rapide repérage des dégâts et à la
leur prévention avec entretiens prédictives.
- Augmentation de la qualité merci à la
certification des données, à la traçabilité des lots, à la documentation et aux
report statistiques.
- Partage des
données et des renseignements importants pour la production.
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Disponibilité des renseignements en temps
réel aux niveaux décisionnels d'usine. |
 Alarmes et messages.
Indispensable dans n'importe quel système de
supervision est le module de gérence des alarmes
et des messages. La gérance des alarmes est conforme aux normatives ISA
niveau 2. La génération et la gérance des alarmes "est confié" à un module
indèpendant que peut gérer messages d'alarme et prealarme. Tous les événements
associés à la génération des alarmes et prealarmes viennent mémorisés dans un
approprié database, en le rendant disponibles soit pour la consultation locale,
soit pour la supervision lointaine.
Flexibilité.
SCADEX est un système constitué par un set des
modules software configurables, exprès réalisés pour la supervision des lignes
de production. Le coeur du système est constitué par un module d'acquisition que à travers interfaces
standard (RS232-RS485-RS422, bus de champ,
réseaux Ethernet, etc) réalise l'échantillonage des grandeurs physiques
de processus et la récolte des données de production.
Un puissant moteur
graphique représente en temps réel les grandeurs échantillonées en rendant simple et immèdiate la diagnostic du système
.
La subdivision de la graphique en plus synoptiques permet de
subdiviser la ligne de production en blocs fonctionnels, en facilitant la
diagnostic des problèmes..
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Recettes, Lots et ....
La gérance de différents programmes de production
est confiée au database gestionnaire. Il est possible choisir une gérance de
type recettes-ingrédients pour processus continus ou une gérance de type code
produits-lots pour productions discretes. Le système prévoit un nombre illimité
des recettes, ingrèdients, codes produit ou lots memorisés. L'archives des
données est connecté à n'importe quel dispositif intelligent en mesure de gérer
connexions ODBC.
... Architecture
Client-Server
Tous les software proposés par RODER
Electronics, incluses SCADEX et EASYLOG, sont entièrement basés sur
architectures Client-Server. Ca permet de gérer processus aussi complexes en
décentralisant les differentes fonctions: aux dispositives Server peut être
assignée la fonction d'acquisition et contrôle, aux dispositives Client peut
être confiée la fonction d'analyse, archiviation et contrôle lointain.
La
flexibilité de SCADEX permet de partager d'une
facon approprié la puissance d'élaboration, en privilègeant dans certains
cases les temps de réaction, dans autres cases lìinterface graphique ou la
capacité d'analyse des données recueillis..
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Sécurité.
Les fonctions critiques ou les sélections du programme que
doivent être protégées par entrées
contrôlés viennent gérées à travers
un système de password hiérarchique. Selon le niveau de
sécuruté demendé vient ouvert l'accès
à un seul opérateur ou groupe des opérateurs.
Seulement après avoir introduit la password est possible
accéder aux fonctions désiderées.
Interfacement et
Communication.
A côté des plus diffuses interfaces de
communication (RS232-485-422) SCADEX et EASYLOG peuvent être interfacés aux bus
de champ plus diffuses (Profibus, Canbus, etc...) connectés aux réseaux Ethernet
ou interfacés à systèmes d'acquisition données custom.
Est prévoit la
possibilité d'envoyer messages SMS ou e-mail lorque se vérifient événements
préétablis ou en conditiones d'alarme.
Internet - Ethernet
Toutes les fonctions du système de supervision
peuvent être contrôlées à distance en employant un web server et rendues
disponibles à travers une connexion Internet ou Ethernet. En se rapportant avec
un browser (Internet Explorer, Netcape, Opera, etc) d'un n'importe quel point
d'accès au réseau est possible visionner la situation de la ligne de production
et donc intéragir avec elle. Toutes les procédures d'accès aux données peuvent
être protégées avec password ou mécanismes
d'authentification que empêchent l'accès non désiré.
Trend et Analyses.
L'archiviation des données et des renseignements
se rend inutile si n'est pas côté à côté avec une série d'instruments pour
l'analyse, la représentation graphique et le
calcul des paramètres mathématiques. Pour cette raison on rend
disponibles instruments pour la visualisation des trend de processus, modules
mathématiques pour l'analyse statistique, modules graphiques pour la
représentation graphique des données échantillonage, générateurs de report
compatibles avec le standard Cristal Report(TM) et
Microsoft(TM).
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 Entretien et
Planification.
En couplant SCADEX avec une série des modules
électroniques pour l'acquisition et le contrôle distribué est possible contrôler
tout le processus de production d'une individuelle emplacement de
contrôle.
Tous les données acquisis viennent archivés dans un approprié
database à travers un datalogger développé en mesure des exigences du client et
rendus disponibles pour la consultation et l'analyse par emplacements locales ou
contrôlés à distance.
Il est possible acquerir températures (à travers thermorégulateurs,
transmetteurs de température ou dispositives custom), vitesses (par encoder, dynamo, actionnement,
inverter, capteurs), pressions (à travers
transmetteurs de pression, instruments de mesure et capteurs) et niveaux (à travers capteurs).
Un
approprié module de communication permet de relier SCADEX à n'importe quel
capteur, instrument ou dispositif en mesure de relever ou mesurer une grandeur
physique ou caractéristique du processus. A travers ce méthode est possible
contrôler paramètres et grandeurs spéciaux comme défaux, forces, couleurs, dimensions,etc...
Un
écran graphique groupe tous les alarmes
qu'il y a sur un système. Le système pourvoit après avec animations graphiques et avec messages
personnalisés à conduire l'opérateur vers la solution du problème |
 Surveillance et Contrôle.
Différentes largeurs physiques sont impliquées
dans un processus de production. Seulement un processus avec toutes les
grandeurs physiques sous contrôle et toujours surveillées peut garantir un haut niveau de qualité et
productivité.
Les systèmes RODER Electronics permettent de
maintenir sous contrôle toutes les grandeurs typiques d'une ligne de production:
températures, vitesse, pressions, dimensions et
niveaux.
La possibilité de
brancher au système dispositives et systèmes de différents constructeurs permet
de tenir sous contrôle aussi grandeurs "particulières" comme défaux, forces, couleurs, déplacements et
quantité.
La possibilité de
gérer un nombre illimité de recettes, ingrédients, codes produits et lots de
production permet de contrôler aussi processus très complexes.
L'emploi des techniques de programmation avancées et des paquets SCADA commercials permet de réaliser
synoptiques et panneaux de contrôle simples, universels et intuitives sans
renoncer à la puissance et à la fiabilité que un processus industriel exige.
L'intégration de puissants datalogger et
des modules graphiques configurables permet de rejoindre la plus grande
flexibilité dans l'analyse et dans l'archiviation des données |
Supervision.
Tous les systèmes de contrôle et surveillance
proposés sont développés avec le plus modernes technologies de networking. L'emploi des
techniques de communication sur le réseau Ethernet rend possible
l'interconnexion de plus systèmes à un server central en mesure de visualiser et
gérer tous les données qui viennent par plus emplacements de contrôle.
La
centralisation des données simplifies remarquablement la génération de report de
contrôle, la réalisation des fiches de
contrôle et la consultation des trend de
production..
Tous les données acquisis par les lignes de
production peuvent être consultés proche de la machine, ou contrôlé à distance
par un ou plus ordinateurs placés dans les bureaux de production. Les données
viennent rendu disponibles en temps réel aussi aux plus hauts niveaux
décisionnels.
La génération des documents
de certification et des report
statistiques permet le rattrappement de la qualité totale et du contrôle
global de la totalité des produits réalisés.
Tous les software proposés
par RODER Electronics complètent un datalogger que, connecté à un database
commercial, permet d'archiver les données en un format standard. Les données
archivés peuvent être transférés ou élaborés à distance pour obtenir fiches de
contrôle (graphiques XR et graphiques
XS), graphiques et hystogrammes (tendance de la production et
distribution de la population), analyse statistique (calcul du Cp, Cpk, index de
dispersion) ou documents de certification personnalisés.
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