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Misure automatiche in linea di produzione di  :

• Spessore
• Larghezza

MISURE SENZA CONTATTO CON LAMIERA IN MOVIMENTO FINO A
270 mt/min







Problema

Misurare lo spessore e la larghezza di coil in acciaio al termine del processo di decapaggio.
Comunicare i dati ottenuti al sistema informatico centralizzato per l'utilizzo nei processi produttivi seguenti ( cesoiatura, taglio, stampaggio, ecc... ).

Soluzione

Il sistema DIMES-LTM-LWM è stato appositamente sviluppato per la misura di larghezza e spessore in campo metallurgico e siderurgico.

L'impiego di sensori laser ad elevate prestazioni consente di misurare lamiere con spessori da 0.1 a 15 mm con velocità fino a 270 m/min e con precisioni fino a 0.005 mm di spessore e 0.1 mm di larghezza.

L'impiego di algoritmi di calcolo proprietari e particolari accorgimenti appositamente sviluppati per il settore industriale pesante hanno permesso di ottenere misure precise e stabili anche in presenza di elevate vibrazioni della lamiera oppure in presenza di inquinanti ambientali ( vapore, olio, acqua, polveri ).

Il sistema è in grado di autoadattarsi a diverse larghezze e diversi spessori ed è in grado di lavorare anche in stazioni di lavoro non presidiate.

Tutti i dati di misura possono essere archiviati e/o remotati a postazioni esterne per il controllo di processo, il controllo qualità o la certificazione di processo.

Dalle prove effettuate e dai riscontri ottenuti il misuratore DIMES-LTM-LWM è risultato un valido sostituto, sia dal punto di vista dei costi di acquisto e manutenzione sia dal punto di vista della sicurezza, dei misuratori a radioisotopi.


Costi *

• Sensori per applicazioni pesanti completi di centraline a partire da 3500 Euro cad.

• Teste di misura complete di elettronica e protezione a partire da 8500 Euro cad.

• Sistemi di misura “chiavi in mano” completi di strutture meccaniche automatiche e software a partire da 45000 Euro .

* i costi sono stati valutati alla data di pubblicazione del documento. Vista la complessità dell'applicazione e considerando l'esperienza sul campo accumulata da RODER si consiglia di contattare il ns. ufficio tecnico per la definizione della corretta configurazione del sistema e del relativo costo.

Vantaggi riscontrati

• Automatizzazione delle procedure misura.

• Condivisione dei dati acquisiti a distanza attraverso rete Ethernet o Internet in modalità cablata o wireless.

• Rintracciabilità dei dati ottenuti attraverso procedure di immagazzinamento dati certificate.

• Controllo qualità al 100% su tutto il materiale in transito sulla linea di produzione

• Possibilità di scartare il materiale prima che avvenga la lavorazione successiva con evidente risparmio produttivo e gestionale.

• Minor costo di esercizio e minore pericolosità per gli addetti di produzione rispetto ad un sistema a radioisotopi.

Dettagli del sistema

Il sistema è composto da una o due slitte di traslazione automatiche, uno o due quadri di controllo e da una postazione di controllo industriale.

Il software di controllo della macchina è direttamente collegabile ai sistemi informatici locali ( AS400-SQLServer-MySQL-Oracle ) per lo scambio dati relativo a lotti e codici di produzione, grafici ottenuti e dati di produzione.

Inoltre è possibile colloquiare con i più diffusi PLC per automazione industriale (Siemens, Rockwell, ABB, Telemecanique, Panasonic, GE, ecc ) attraverso bus di campo o connessione diretta per lo scambio delle condizioni operative dell'impianto, per i segnali diagnostici e per la gestione dei cicli automatici di misura.

RODER Electronics può fornire anche versioni personalizzate, completi di strumenti di misura e accessori per la realizzazione di sistemi “chiavi in mano”

Per maggiori informazioni contattare il nostro ufficio tecnico.

Settori applicativi :

• Metallurgia e Siderurgia

• Lavorazione metalli

• Meccanica e Lavorazioni