- Opzione : server OPC integrato per il comando della macchina da dispositivi esistenti inseriti in rete locale TCP/IP o Fieldbus.

- Opzione : calcoli statistici suddivisi per lotti ( Valore Massimo, Valore minimo, Valore medio , Range, Deviazione Standard, Cp, CpK ).


- Database locale con possibilità di condivisione dei dati attraverso connessione ODBC.

- Ciclo di misura automatico per lo spostamento del carrello in posizione di misura e per il campionamento dei dati di spessore e larghezza.

- Ciclo di misura manuale per lo spostamento sotto controllo dell'operatore del carrello di misura ( per operazioni di manutenzione o per test e verifica del sistema).

- Ciclo di calibrazione per la calibrazione dello strumento di misura su spessori campione.

- Possibilità di programmare due soglie di tolleranza, una positiva ed una negativa, per la generazione dei segnali di allarme.

- Possibilità di programmare due soglie di preallarme , una positiva ed una negativa, per la generazione di segnali di avvertimento.

- Possibilità di spedire il valore di spessore misurato ad un supervisore oppure ad un programma di SPC.

- Possibilità di generare un segnale di regolazione della macchina proporzionale alla deviazione del valore di spessore o di larghezza misurato rispetto al valore nominale.

- Gestione stampa grafici e trend ( spessori e larghezza sullo stesso grafico o separati ).

- Generazione report di produzione.

- Possibilità di protezione con password dei dati critici o delle funzioni il cui accesso è consentito solo al personale autorizzato.

- Opzione : assistenza remota attraverso la rete Internet/Ethernet .

Caratteristiche del gruppo di traslazione lineare serie PSM

- Struttura portante ad alta robustezza realizzata in acciaio e alluminio.

- Sistema di traslazione con azionamento brushless digitale con controllo automatico della coppia e della velocità.

- Sistema di traslazione lineare realizzato con guide di precisione.

- Protezione della meccanica di traslazione da polveri e contaminanti

- Controllo automatico della posizione di misura.

- Alimentazione fornita dalla postazione di controllo.

Approfondimento : Misure di spessore con sensori senza contatto

Questa sezione di approfondimento vuole essere una sintetica guida alla scelta della tecnica di misura che meglio si adatta al tipo di applicazione da realizzare.

Esistono diversi metodi per la misura di spessore con sensori senza contatto. In questa scheda vengono riportati alcune delle tecniche più impiegate in campo industriale. Per eventuali approfondimenti o per valutare un'eventuale applicazione in linea di produzione contattare il ns. ufficio tecnico.

Misura di spessore con due sensori laser a triangolazione ottica

E' in assoluto la tecnica più usata per la misura di spessore senza contatto con tecnologie ottiche.

L'impiego di due sensori a triangolazione ottica permette di effettuare misure di spessore su materiali con ampie variazioni di spessore ed in alcuni casi anche con ampie oscillazioni del materiale.


I due sensori a triangolazione ottica si comportano come due tradizionali comparatori meccanici e misurano contemporanemante la distanza tra se stessi e la superficie dell'oggetto. Attraverso un apposito sistema elettronico di campionamento è possibile ottenere la misura di spessore indipendentemente dalla posizione del'oggetto ed in alcuni casi anche in presenza di forti oscillazioni.

RODER Electronics ha realizzato un dispositivo elettronico appositamente sviluppato per la sincronizzazione delle due sorgenti laser in grado di migliorare notevolmente la qualità e la stabilità della misura.

Questa tipologia di sistema trova impiego in molti settori :
produzione e lavorazione di lamiere, nastri, pannelli, piattine, profili, laminati, ecc..

RODER Elecronics fornisce oltre alle sorgenti laser ed all'elettronica di acquisizione anche le meccaniche di precisione per il montaggio dei laser, il sistema pneumatico di pulizia, l'eventuale personalizzazione per l'installazione sulla linea di produzione.

Misura di spessore con un sensore laser a triangolazione ottica

La misura di spessore effettuata con un solo sensore a triangolazione ottica pemette di effettuare misure valide ed affidabili solo se vi è l'assenza di vibrazioni e la certezza che il materiale sottoposto a misura sia sempre a contatto con un cilindro o con una superficie piana di riscontro.

In caso contrario il sensore si trova a dover misurare non solo lo spessore del materiale ma anche le vibrazioni e le oscillazioni del materiale.

RODER Electronics ha sviluppato appositi sofware e schede elettroniche per minimizzare gli effetti delle vibrazioni e delle oscillazioni del materiale ma è necessario analizzare e valutare attentamente, di volta in volta, le condizioni di misura per poter ottenere i massimi risultati di precisione.

Questa soluzione ha ovviamente il vantaggio di una riduzione dei costi della strumentazione di misura e di conseguenza dell'intero sistema di misura e controllo. In alcuni casi l'effetto delle vibrazioni del materiale può essere attenuato o eliminato completamente con l'ausilio di appositi sistemi di elaborazione dati che hanno costi inferiori all'adozione del secondo sensore di misura.

Misura di spessore con due sensori induttivi, capacitivi o eddy current.

In alcuni casi è preferibile impiegare sorgenti non ottiche per motivi legati all'ambiente produttivo o al tipo di materiale da controllare ( ambienti con vapori, olio o solventi nebulizzati, misure di oggetti metallici con lubrificanti non asportabili, superfici da misurare con fortissime variazioni di colore o con lavorazioni “a specchio” ecc.. )

In questi casi è necessario adottare un sensore il cui principio di funzionamento non sia caratterizzato dall'impiego di una sorgente luminosa e dalla relativa ottica di ricezione.

RODER Electronics propone in questi casi soluzioni basate su sensori induttivi, capacitivi o eddy current.

I sensori non ottici sono quindi una valida alternativa ai sensori laser e possono essere impiegati anche in applicazioni dove sono necessarie altre precisioni o frequenze di campionamento particolarmente elevate.

Misura di spessore con un calibro laser

Altro metodo molto diffuso per la misura di spessore, in particolar modo di film plastici o di materiali morbidi o di materiali facilmente deformabili , è caratterizzato dall'impiego di un calibro laser.

Questo metodo di misura può arrivare a precisioni anche molto elevate ( +/- 1 um ) con un'affidabilità ed una buona stabilità della misura .

Il principio di funzionamento si basa sulla proiezione d'ombra creata dal passaggio del materiale su un cilindro di riscontro

In questo caso si rende necessario l'impiego di particolari tecniche di analisi, filtraggio e compensazione delle misure provenienti dalla sorgente laser. Infatti la misura di spessore realizzata con questa tecnica ( specialmente se si desiderano precisioni e affidabilità di misura in qualsiasi condizione operativa) risente di fattori di disturbo quali vibrazioni ed oscillazioni degli organi meccanici coinvolti nella misurazione ( sia di movimento del sensore e sia di movimento dell'oggetto).

Grande attenzione è stata posta da RODER Electronics nello sviluppo di una serie di software di elaborazione ed acquisizione che permettono di ottenere misure stabili ed affidabili anche in condizioni operative difficili.

Il maggior vantaggio di questa tecnica di misura è data dalla possibilità di misurare con alta precisione anche materiali trasparenti o con profili ottici fortemente irregolari.

Approfondimento : Misure di larghezza con sensori senza contatto

Questa sezione di approfondimento vuole essere una sintetica guida alla scelta della tecnica di misura che meglio si adatta al tipo di applicazione da realizzare.

Esistono diversi metodi per la misura di larghezza con sensori senza contatto. In questa scheda vengono riportati alcune delle tecniche più impiegate in campo industriale. Per eventuali approfondimenti o per valutare un'eventuale applicazione in linea di produzione contattare il ns. ufficio tecnico.

Misura di larghezza con due telecamere lineari

La stessa misura effettuata con i calibri laser è possibile realizzarla con telecamere lineari o con sensori laser CCD.

La differenza principale rispetto alla soluzione realizzata con due calibri laser è la minore precisione ottenibile e la maggiore sensibilità allo sporco ed ai vapori.

Questa soluzione ha però il vantaggio di poter effettuare un maggior numero di misure al secondo e di avere un costo sensibilmente inferiore.

Anche in questo caso possono essere fornite le meccaniche di pressurizzazione ed i circuiti pneumatici per la pulizia delle ottiche.

Misura di larghezza con due misuratori di profilo laser

La necessità di non impiegare un trasmettitore ed un ricevitore posti uno di fronte all'altro ( per esempio per problemi di ingombri o per l'impossibilità di installare un sensore al di sotto del piano di misura ) ha spinto RODER Electronics a realizzare un sistema di misura della larghezza basato su due misuratori di profilo a luce laser.

Questa caratteristica rende particolarmente interessante l'installazione di questi sistemi laser in quelle situazioni dove è impossibile, o fortemente sconsigliato, avere una delle due parti costituenti il sistema di misura posta al di sotto del piano di misura.

Per esempio se si deve misurare una lamiera con una forte presenza di lubrificanti o di liquidi che possono gocciolare sul sensore inferore, questa è la soluzione più adeguata.