RODER Electronics - Misure di diametri ed ovalizzazioni

	MISURE DI DIAMETRI ED OVALIZZAZIONI RODER Electronics propone una serie di sistemi per la misura di diametri ed ovalizzazione di : - tubi - fili e monofili - cavi - fibre ottiche - estrusi - prodotti continui e discreti - cilindri, rulli e spine
Sistemi di misura multiassiale per il controllo del diametro e dell'ovalizzazione di tubi, cavi, fili, prodotti estrusi, trafilati, profilati o saldati. Sistema laser modulare per la misura di prodotti continui con rilievo di uno, due, tre o quattro diametri sulla stessa sezione del prodotto. Principali caratteristiche: - Misura contemporanea da 1 a 4 diametri sulla stessa sezione del prodotto. - Calcolo automatico dell'ovalizzazione. - Generazione trend di processo. - Generazione allarmi al superamento delle soglie di tolleranza. - Generazione messaggio al superamento delle soglie di preallarmi. - Interfaccia grafica semplice ed intuitiva. - Insensibilità alle vibrazioni del prodotto. - Insensibilità al colore o alla trasparenza del prodotto (misure possibili anche su vetro e materiali plastici trasparenti. - Misure di diametro con precisioni fino a 0.001 mm. - Gestione codici prodotto e lotti. - Analisi statistica e di processo integrata. - Generazione report di controllo. - Log storico allarmi ed eventi. - Regolazione automatica di processo. - Supervisione remota di più linee da una unica postazione di controllo. - Gestione password.
I sistemi della famiglia MDS consentono la misura di diametri ed ovalizzazioni di prodotti in transito sulla linea di produzione. I sistemi della famiglia MDS vengono impiegati.... - per la misura di tubi, profilati, trafilati, barre, aste, ecc... I sistemi MDS vengono impiegati con successo per la misura di diametro ed ovalizzazione in processi di produzione di tubi saldati e trafilati, nel settore dell'estrusione e trafilatura di profili, nel settore delle lavorazioni meccaniche e della saldatura di prodotti continui. - quando è necessario misurare il diametro di un oggetto in più di due sezioni. I sistemi della serie MDS permettono la misura di oggetti da un minimo di 2 sezioni fino ad un massimo di 8 sezioni. La misura viene effettuata mediante micrometri laser disposti in modo da ottenere un unico piano di misura (misura difficilmente ottenibile con i tradizionali metodi di misura in linea di produzione). - quando la dimensione dell'oggetto è superiore al campo di misura di un unico strumento. I sistemi della serie MDS permettono la misura di oggetti anche di dimensioni molto elevate (fino a 1000 mm di diametro) e con precisioni anche di 0.01 mm su più sezioni dell'oggetto. - quando è necessaria un'elaborazione dei dati acquisiti. I sistemi della serie MDS vengono realizzati con l'obiettivo di fornire al cliente finale un apparato di misura che soddisfi pienamente le reali esigenze produttive ed organizzative. E' per questo che RODER Electronics abbina ai sistemi della serie MDS due tipologie di software: un software standard ed un software personalizzato. Il software standard prevede una serie di funzioni generalmente impiegate dall'utilizzatore finale (datalogger, generazione trend, report, gestione database, gestione ricette e lotti, generazione allarmi, gestione password, ecc...). In alternativa al software standard RODER Electronics può fornire una versione personalizzata del software di gestione del sistema. In questo caso il software verrà realizzato tenendo presente le particolari esigenze dell'utilizzatore finale e diventerà un pacchetto software personalizzato. - quando è richiesta una regolazione di processo o un controllo automatico dei parametri di lavorazione. I sistemi della serie MDS consentono il collegamento con PLC o supervisori di linea per lo scambio di dati attraverso i più moderni protocolli di comunicazione. I dati acquisiti o elaborati dal sistema possono essere così impiegati per la regolazione in tempo reale del processo di produzione. - quando è richiesta una certificazione di prodotto. I sistemi della serie MDS possono essere un valido strumento di certificazione del prodotto e del processo di produzione. Non solo è possibile emettere documenti che attestano l'avvenuto controllo al 100% del prodotto in transito sulla linea di produzione, ma è anche possibile connettere la postazione di controllo del sistema MDS ad un'eventuale rete di acquisizione dati per il controllo della qualità già esistente oppure trasferire i dati acquisiti verso database esistenti.
Caratteristiche del software MDS - Ambiente operativo : Microsoft Windows XP Professional. - Gestione di tutte le funzione attraverso sinottici e finestre grafiche semplici ed intuitive. - Predisposizione all'uso del sistema sia attraverso touch-screen che attraverso tastiera e mouse. - Integrazione di funzioni matematiche di elaborazione dei segnali, analisi numerica e filtraggio digitale per l'incremento della precisione del sistema e per smorzare gli effetti delle imperfezioni del materiale. - Impiego della funzioni di elaborazione proprietaria SPDEC (©) per eliminare automaticamente le zone di misura che sono caratterizzate da un profilo ottico irregolare. - Impiego della funzione di elaborazione proprietario DISAN (©) per filtrare i dati provenienti dai sensori ed eliminare le perturbazioni (sporco, macchie di lubrificanti, cambiamento di colore del materiale). - Gestione DataBase Codici Prodotti e Lotti. Possibilità di condivisione dei dati relativi ai codici prodotto in lavorazione e ai lotti attivi con applicativi di terze parti attraverso connessioni ODBC su reti locali con standard TCP/IP. - Gestione stampa grafici e trend ( spessori e larghezza sullo stesso grafico o separati ). - Generazione report di produzione. - Possibilità di protezione con password dei dati critici o delle funzioni il cui accesso è consentito solo al personale autorizzato. - Opzione : assistenza remota attraverso la rete Internet/Ethernet . - Generazione trend di produzione per ogni grandezza campionata. Possibilità di stampa dei trend, archiviazione dei dati e condizione dei dati con connessioni ODBC. - Opzione : server OPC integrato per il comando della macchina da dispositivi esistenti inseriti in rete locale TCP/IP o Fieldbus. - Opzione : calcoli statistici suddivisi per lotti ( Valore Massimo, Valore minimo, Valore medio , Range, Deviazione Standard, Cp, CpK). - Database locale con possibilità di condivisione dei dati attraverso connessione ODBC. - Ciclo di misura automatico per lo spostamento del carrello in posizione di misura e per il campionamento dei dati di spessore e larghezza. - Ciclo di misura manuale per lo spostamento sotto controllo dell'operatore del carrello di misura ( per operazioni di manutenzione o per test e verifica del sistema). - Ciclo di calibrazione per la calibrazione dello strumento di misura su spessori campione. - Possibilità di programmare due soglie di tolleranza, una positiva ed una negativa, per la generazione dei segnali di allarme. - Possibilità di programmare due soglie di preallarme , una positiva ed una negativa, per la generazione di segnali di avvertimento. - Possibilità di spedire il valore di spessore misurato ad un supervisore oppure ad un programma di SPC. - Possibilità di generare un segnale di regolazione della macchina proporzionale alla deviazione del valore di spessore o di larghezza misurato rispetto al valore nominale.
MDS è un sistema laser modulare per il controllo in linea del diametro esterno di prodotti continui come tubi in ferro, cavi, trafilati, barre in acciaio, cavi, ecc... FUNZIONI PRINCIPALI - Misura il diametro e l'ovalizzazione da 0,012 a 310 mm utilizzando calibri monoasse o biasse a seconda del campo di misura e del tipo di prodotto da misurare. - Registra e stampa i valori minimo, massimo e medio letti lungo il prodotto e fornisce i segnali di buono o scarto in tempo reale. - Regola automaticamente il processo per mantenere il prodotto in tolleranza. - E' facilmente interfacciabile con computer esterni per la raccolta dati o la programmazione remota. - Elabora e stampa statistiche di processo COME FUNZIONA? Il sistema MDS misura con elevata precisione il diametro esterno del prodotto ( è in grado di rilevare fino a quattro diametri sulla stessa sezione del prodotto) mediante l'impiego di raggi laser. Nei sistemi in cui viene usato un calibro laser a fasci incrociati (XY) è possibile controllare anche l'ovalizzazione dei prodotti purchè non ruotino intorno al proprio asse; in caso di rotazione il calcolo dell'ovalità non sarà possibile e le misure X e Y verranno trattate in maniera indipendente. I segnali del calibro laser vengono elaborati da una postazione di controllo PCL che è in grado di confrontare continuamente il diametro rilevato con il valore nominale programmato dall'operatore: quando un prodotto tende ad uscire dal valore nominale programmato il software MDS corregge automaticamente il processo per mantenere sempre il prodotto in tolleranza. In caso di non conformità dimensionale verranno attivati i segnali d'allarme per comandare un dispositivo di selezione e/o scarto. I sensori di controllo senza contatto permettono inoltre di ottenere misure precise ed affidabili anche in ambienti ostili dove ci sono forti vibrazioni e grandi velocità. In questo modo la totale verifica delle dimensioni dei prodotti rende inutili i controlli a campione e permette di stampare completi rapporti statistici che dimostrano la qualità del prodotto.
Caratteristiche della postazione di controllo serie PCL - Personal computer industriale versione panel PC con display a colori TFT 12.1” completo di touch-screen. - Sistema operativo Windows XP Professional. - Sistema di raffreddamento ad aria forzata ( due ventole , una per la sezione PC e l'altra per la sezione elettromeccanica-elettronica). - Controllore logico integrato con funzioni di controllo asse motorizzato e gestione I/O remoti. - Disponibilità di n. 4 input e 4 output digitali a standard industriale 24Vdc , galvanicamente isolati, per la sincronizzazione delle operazioni di lettura materiale ( carrelli in posizione , carrelli in movimento, carrelli azzerati, richiesta misura di spessore, richiesta azzeramento, rientro di emergenza ). - Disponibilità di n. 3 output digitali a standard industriale 24Vdc , galvanicamente isolati, per la segnalazione di spessore in tolleranza, spessore fuori dai limiti di controllo , spessore fuori tolleranza. - Opzione : Espansione digitale per incrementare il numero di Input/Output fino a 16+16 con isolamento galvanico. - Costruzione secondo normativavigente – Marchio CE - Possibilità di gestire fino a 3 canali di acquisizione per misure di spessore. - 2 porte seriali RS232-RS485 disponibili per la connessione di periferiche di misura o di controllo ( strumenti di misura, timbratrici , bar code reader , stampanti remote , calibri manuali, sensori intelligenti, PLC, azionamenti ecc... ). - Opzione: espansione fino a 32 porte seriali RS232 per connessione strumenti di misura o controllori elettronici ( funzione di datalogger intelligente ). - Opzione : Scheda di acquisizione per grandezze analogiche con possibilità di acquisire fino a 16 ingressi analogici a 12/16 bit per grandezze analogiche provenienti dalla linea di produzione. - Opzione : espansione per la gestione di ruote metriche o encoder incrementali per la determinazione di grandezze come velocità , lunghezze e posizioni. - Porta Ethernet standard TCP/IP 10/100 Mbps per connessione del sistema in rete locale per la condivisione di dati e di informazioni. - Connettori per l'interfacciamento delle periferiche di misura a standard industriale. - Interruttore di accensione a chiave con protezione contro spegnimento accidentale del sistema di misura e regolazione. - Porta parallela integrata per la connessione di stampanti “da ufficio” ed industriali. - Opzione : uscita analogica per connessione a periferiche di regolazione del processo. - Opzione : porta USB. - Gestione asse motorizzato con controllore elettronico interfacciato al software di controllo. - Porta di accesso posteriore alla sezione elettromeccanica-elettronica per una facile ed immediata manutenzione. - Opzione : tastiera a membrana a standard industriale. - Opzione : Stampante integrata per il rilascio di documenti di certificazione o per la stampa in real-time dell'andamento dello spessore.
COME LAVORANO....
I calibri a luce laser di RODER Electronics utilizzano un diodo laser come sorgente di luce per generare un sottile fascio collimato sull'oggetto da misurare. Durante il suo movimento nel campo di misura il raggio laser intercetta l'oggetto da misurare e ne proietta l'ombra verso il ricevitore. La durata dell'ombra è proporzionale alla dimensione trasversale del prodotto da misurare, mentre la durata della luce dipende dalla posizione dell'oggetto stesso nel campo di misura. Nel ricevitore una lente raccoglie poi tutta la luce proveniente dal trasmettitore e la concentra su un fotodiodo ad alta velocità che trasforma l'impulso di luce in segnale elettrico; quest'ultimo viene trasmesso alla postazione di controllo che calcola i tempi di Luce/Ombra e ne ricava le misure di diametro e posizione