La supervisione ed il controllo di processo sono diventate parti fondamentali della moderna produzione industriale, elementi essenziali per il raggiungimento della qualità totale, per il controllo globale dei processi produttivi ed elemento di interconnessione tra l'ambiente produttivo ed i processi decisionali.

RODER Electronics propone soluzioni globali per la supervisione, il controllo di processo e l'acquisizione di grandezze fisiche e dati di produzione.

SCADEX è un pacchetto completo per la supervisione, il controllo e l'acquisione di dati di processo su linee di produzione.
Abbinato ad una serie di moduli elettronici per l'analisi ed il controllo distributo è possibile controllare l'intero processo di produzione da una singola postazione di controllo.
Tutti i dati acquisiti vengono archiviati in un apposito database e resi disponibili per la consultazione e l'analisi

SCADEX rappresenta la naturale evoluzione di una serie di software realizzati per linee di estrusione, stampaggio, laminazione, smaltatura, accoppiamento e trafilatura realizzati in un primo tempo su precisa richiesta degli utilizzatori, successivamente arricchiti di funzioni e poi standardizzati fino a raggiungere un elevato grado di funzionalità e affidabilità.
La standardizzazione non ha però attenuato la componente di personalizzazione che RODER Electronics continua a proporre ad utilizzatori particolarmente esigenti o per applicazioni speciali.

SCADEX lavora in ambiente Windows (2000/XP) e fa uso delle più moderne tecnologie di sviluppo presenti sul mercato. Caratterizzato da una elevata modularità e flessibilità si può utilizzare in molteplici settori. La possibilità di inserire, togliere o modificare moduli componibili, rende questo pacchetto adattabili ad esigenze anche apparentemente distanti fra loro.

SCADEX viene installato su linee di produzione dove si richiede l'acquisizione dei dati di processo, la generazione di trend e report, la generazione di log storici ed il controllo di processo

Linee di estrusione : monitoraggio di temperature, pressioni, velocità e livelli ; controllo di alcune grandezze fisiche in base a precisi algoritmi di regolazione ; controllo dimensioni del prodotto finito e regolazione a loop chiuso ; archiviazione e stampa di trend e report di produzione.

Linee di laminazione : controllo e regolazione del laminatoio; controllo spessore e larghezza laminati; acquisizione temperature, pressioni e livelli; programmazione della manutenzione; gestione processi batch, continui e discreti ; controllo dello spessore del materiale con calibri laser e spessimetri laser.

Linee di stampaggio : controllo del flusso produttivo, controllo di qualità e dimensionale del prodotto finito ; gestione codici prodotto e lotti di produzione con scambio dati reparto gestionale.

Linee di trafilatura : controllo dimensionale e qualitativo del prodotto; generazione trend di processo e report di certificazione del processo; regolazione in real-time dell'impianto; programmazione della manutenzione.

Linee di smaltatura : regolazione pompe smaltatura; controllo dimensionale senza contatto del prodotto finito con calibri laser e spessiemtri laser; generazione di trend di processo ; programmazione della manutenzione; misura dell'ovalizzazione di fili e tubi.

Linee di saldatura : misura diametri, spessori e larghezze di prodotti continui ; visualizzazione trend di processo ; gestione processi batch, continui e discreti; programmazione della manutenzione.

- Migliore conduzione dell'impianto. L'operatore ha sempre sotto controllo lo stato della linea di produzione ed è guidato attraverso la grafica, riducendo la possibilità di errore.

- Semplicità di gestione di processi complessi. Anche operatori poco esperti possono condurre impianti di media ed elevata complessità.

- Migliore affidabilità. L'analisi storica permette di individuare i punti deboli del sistema produttivo.

- Aumento della produttività grazie ad una più rapida individuazione dei guasti ed alla loro prevenzione con manutenzioni predittive.

- Aumento della qualità grazie alla certificazione dei dati, alla tracciabilità dei lotti, alla documentazione ed ai report statistici.

- Condivisione dei dati e delle informazioni vitali alla produzione.

- Disponibilità delle informazioni in tempo reale ai livelli decisionali di fabbrica

Indispensabile in qualsiasi sistema di supervisione è il modulo di gestione degli allarmi e dei messaggi. La gestione degli allarmi è conforme alle normative ISA livello 2 . La generazione e la gestione degli allarmi è affidata ad un modulo indipendente in grado di gestire messsaggi di allarme e di preallarme. Tutti gli eventi associati alla generazione degli allarmi e dei preallarmi vengono memorizzati in un apposito database, rendendoli disponibili sia per la consultazione locale, sia per la supervisione remota.

SCADEX è un sistema costituito da un set di moduli software configurabili realizzati appositamente per la supervisione di linee di produzione. Il cuore del sistema è costituito da un modulo di acquisizione che attraverso interfacce standard ( RS232- RS485 - RS422, bus di campo, reti Ethernet, ecc.. ) effettua il campionamento delle grandezze fisiche di processo e la raccolta dei dati di produzione.

Un potente motore grafico rappresenta in tempo reale le grandezze campionate rendendo semplice ed immediata la diagnosi del sistema.

La suddivisione della grafica in più sinottici permette di suddividere la linea di produzione in più blocchi funzionali, facilitando così la diagnosi e la soluzione dei problemi.

La gestione dei diversi programmi di produzione è affidata al database gestionale. E' possibile scegliere una gestione di tipo ricette-ingredienti per processi continui oppure una gestione del tipo codice prodotti-lotti per produzioni discrete o non di processo. Il sistema prevede un numero illimitato di ricette, di ingredienti, di codici prodotti o di lotti memorizzati. L'archivio dei dati è interfacciabile a qualsiasi dispositivo intelligente in grado di gestire connessioni ODBC.

Tutti i software proposti da RODER Electronics, inclusi SCADEX e EASYLOG, sono interamente basati su architetture Client-Server. Questo pemette di gestire processi anche complessi decentrando la diverse funzioni: ai dispositivi Server può essere assegnata la funzione di acquisizione e controllo, ai dispositivi Client può essere affidata la funzione di analisi , archiviazione e monitoraggio remoto.

La flessibilità di SCADEX permette di ripartire in modo adeguato la potenza di elaborazione, privilegiando in alcuni casi i tempi di reazione, in altri casi l'interfaccia grafica o la capacità di analisi dei dati raccolti.

Le funzioni critiche o le sezioni di programma che devono essere protette da accessi controllati vengono gestite attraverso un sistema di password gerarchico. A seconda del livello di sicurezza richiesto viene abilitato l'accesso solo ad un determinato operatore o gruppo di operatori. Solo dopo aver immesso la relativa password è possibile accedere alle funzioni desiderate.

Accanto alle più diffuse interfacce di comunicazione (RS232-485-422) SCADEX e EASYLOG possono essere interfacciati ai bus di campo più diffusi ( Profibus, Canbus ecc.. ) , connessi a reti Ethernet o interfacciati a sistemi di acquisizione dati custom.

E' prevista la possibilità di inviare messaggi SMS o e-mail al verificarsi di eventi prestabiliti o in condizioni di allarme. 

Tutte le funzioni del sistema di supervisione possono essere remotate impiegando un web server e rese disponibili attraverso una connessione Internet oppure Ethernet. Connettendosi con un browser ( Internet Explore, Netcape, Opera, ecc ) da un qualsiasi punto di accesso alla rete è possibile visionare le situazione della linea di produzione ed eventualmente interagire con essa. Tutte le procedura di accesso ai dati possono essere protette con password o con meccanismi di autenticazione tali da impedirne l'accesso indesiderato.

Trend e Analisi

L'archiviazione di dati ed informazioni si rende inutile se non viene affiancata da una serie di strumenti per l'analisi, la rappresentazione grafica ed il calcolo di parametri matematici. E' per questo che vengono resi disponibili strumenti per la visualizzazione dei trend di processo, moduli matematici per l'analisi statistica, moduli grafici per la rappresentazione grafica dei dati campionati, generatori di report compatibili con lo standard Cristal Report(TM) e Microsoft Excel(TM)

Abbinando SCADEX ad una serie di moduli elettronici per l'acquisizione ed il controllo distributo è possibile controllare l'intero processo di produzione da una singola postazione di controllo.

Tutti i dati acquisiti vengono archiviati in un apposito database attraverso un datalogger appositamente sviluppato in base alle esigenze del cliente e resi disponibili per la consultazione e l'analisi da parte di postazioni locali o remotate.

E' possibile acquisire temperature ( attraverso termoregolatori, trasmettitori di temperatura o dispositivi custom ), velocità ( da encoder, dinamo tachimetriche, azionamenti, inverter, sensori e trasduttori digitali ), pressioni ( attraverso trasmettitori di pressione, strumenti di misura e sensori )e livelli ( attraverso sensori e trasduttori ).

Un apposito modulo di comunicazione permette di collegare SCADEX a qualsiasi sensore, strumento o dispositivo in grado di rilevare o misurare una qualsiasi grandezza fisica o caratteristica del processo. Attraverso questo modulo è possibile controllare parametri e grandezze speciali come difetti, forze, colori, dimensioni ecc...

Una schermata grafica raggruppa tutti gli allarmi presenti sull'impianto. Il sistema provvede poi con animazioni grafiche e con messaggi personalizzati a guidare l'operatore verso la soluzione del problema.

Svariate grandezze fisiche sono coinvolte in un processo di produzione. Solo un processo con tutte le grandezze fisiche sotto controllo e costantemente monitorate può garantire un elevato grado di qualità e di produttività.

I sistemi proposti da RODER Electronics permettono di mantenere sotto controllo tutte le grandezze tipiche di una linea di produzione: temperature, velocità, pressioni, dimensioni e livelli.

La possibilità di collegare al sistema dispositivi e sistemi di diversi costruttori permette di tenere sotto controllo anche grandezze "particolari" come difetti, forze, colori, spostamenti e quantità.

La possibilità di gestire un numero illimitato di ricette, ingredienti, codici prodotto e lotti di produzione permette di controllare anche processi molto complessi. 

L'impiego di tecniche di programmazione avanzate e di pacchetti SCADA commerciali permette di realizzare sinottici e pannelli di controllo semplici, versatili ed intuitivi senza rinunciare alla potenza ed all'affidabilità che un processo industriale richiede. L'integrazione di potenti datalogger e di moduli grafici configurabili permette di raggiungere la massima flessibilità nell'analisi e nell'archiviazione dei dati.

Tutti i sistemi di controllo e monitoraggio proposti sono sviluppati con le più moderne tecnologie di networking. L'impiego di tecniche di comunicazione su rete Ethernet rende possibile l'interconnessione di più sistemi ad un server centrale in grado di visualizzare e gestire tutti i dati provenienti da più postazioni di controllo.

La centralizzazione dei dati semplifica notevolmente la generazione di report di controllo, la realizzazione di carte di controllo e la consultazione dei trend di produzione.

Tutti i dati acquisiti dalle linee di produzione possono essere consultati localmente a bordo macchina, oppure remotati ad uno o più personal computer dislocati negli uffici di produzione. I dati vengono così resi disponibili in tempo reale anche ai più alti livelli decisionali.

La generazione di documenti di certificazione e di report statistici permette il raggiungimento della qualità totale e del controllo globale della totalità dei prodotti realizzati.

Tutti i software proposti da RODER Electronics integrano un datalogger che, connesso ad un database commerciale, permette di archiviare i dati in un formato standard. I dati archiviati possono essere trasferiti o elaborati a distanza per ottenere carte di controllo ( carte XR e carte XS ), grafici ed istogrammi (andamento della produzione e distribuzione della popolazione), analisi statistica (calcolo del Cp, CpK, indici di dispersione ) oppure documenti di certificazione personalizzati.